首先，制造商在电动推杆的设计和生产过程中，一般根据用户的实际要求进行定制加工。所以在这个过程中往往需要一段时间用于供货。因此，在选择期间，我们需要预先确定时限，以确保不影响使用。

第二，由于产品属于辅助设备，即需要与其他设备合作，因此也必须提前考虑具体尺寸。

第三，电动推杆在选型期间，对电动推杆产品的实际功能要求也要明确。这样也是为了尽可能的保证生产的精确度，以免给后期造成麻烦。当然，还要注意所选材质、生产工艺和制作质量标准。

还要注意到电动推杆的实际应用频次。这是因为，根据使用的情况，其动作频率的要求不同。为了确保实际应用结果，还必须考虑到这一点。另外还要注意其的等级。现根据其额定推力，可分为12级。

对于整个电动推杆，动力管是其适当的重要部件，当然，其技能方面的要求也比电动推杆严格，尤其要求其精度。既然如此，电动推杆产品关于动力管提出了哪些条件呢？

在进行实验的过程中，在几个电动推杆轴部件的不同方位测量粗糙度，发现测量系统优良，过程受到控制。而在进一步剖析的进程中，对其进行进程才能剖析时发现其的进程才能缺乏，需求改善出产工艺，提高出产才能。

进一步分析，电动推杆动力管不仅满足标尺面的精度要求，更重要的是，必须保证动力管中心标尺直径35部分的外观粗糙度要求达到0.4um，这在实践加工作业中几乎不可能。

由于原生产技术水平有一定的局限性，加工方法的选择是利用车床驱动零件轧制，这种方法不仅需要更多的时间，而且浪费大量的材料和能源。一起，通过这种方法处理之后，所得到的电动推杆动力管部件防止的粗糙度却是不相同的。

正因为如此，才会影响后处理工艺的效果，导致耐磨性降低。就这种情况来说，能够适当地调整电动推杆的动力管和法兰螺钉的协作空隙，不仅能够削减不合格品，还提高了电动推杆的生产能力。